技術領域
本實用新型涉及鉛酸蓄電池端子密封技術。
背景技術
閥控密封式鉛酸蓄電池使用過程中，內部硫酸電解液會隨著使用時間的延長沿鉛端極柱表面逐步爬升，終達到電池外部端子接線端(腐蝕端子)，造成電池使用壽命期內的安全隱患或失效。因目前用于極柱密封結構的環氧膠與鉛極柱的結合并不能完全阻隔電解液沿鉛極柱與膠的界面爬升，又由于現在的工藝中密封膠主要密封埋于中蓋內的極柱高度部分，很難避免硫酸電解液隨著使用時間的延長而沿著鉛極柱表面與膠的界面往上爬升至端極柱頂端。
如中國實用新型專利201220238186.0采用的技術方案：端子與蓄電池塑蓋本體注塑結合部位排列環形凸起和環形凹槽，其中，至少一個環形凸起的側邊處設置側凹槽。但其缺點是：一、當燒焊熔接端子時鉛套表面與塑蓋間出現熱脹冷縮縫隙時，酸液沿此路徑爬升至注塑部位，后密封結構仍以鉛金屬與密封膠粘付，且金屬與注塑密封路徑偏短，仍有較大漏酸風險；二、結構較復雜，材料成本高。
又如，中國實用新型專利201220426571.8公開了一種防止汽車電池爬酸的電池蓋，該電池蓋包括電池蓋本體和電池端子，電池端子放到注塑機成形做成電池蓋，電池端子的下方設螺紋凹槽，螺紋凹槽內纏繞密封防水膠帶。
另外，現在有的廠家采用鉛套埋入中蓋內二次熔焊端子，再加注環氧膠模式來解決，有的廠家采用將極柱嵌上硫化橡膠的方法來解決，但是這些方法成本高，而且也不能很好地解決閥控鉛酸蓄電池端極柱漏酸難題。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，解決閥控鉛酸蓄電池端極柱漏酸難題，而且結構簡單、成本低廉、可靠性高。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，電池端極柱從電池內腔伸入到中蓋端子孔內，所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環形凹槽，所述中蓋端子孔上部環繞電池端極柱設有密封環槽，所述密封環槽底部設有O形圈，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環氧密封涂層，所述密封環槽內填充有環氧密封底膠。
優選的，所述薄層環氧密封涂層包括涂覆于環形凹槽內的涂層。
優選的，所述薄層環氧密封涂層還包括電池端極柱與匯流排連接處至O形圈處上部2～4mm處高度范圍內的閉合外表面上涂覆的閉合環氧膠涂層。
本實用新型一方面對電池端極柱進行結構改進，即在電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環形凹槽，再用環氧密封膠將電池端極柱表面進行密封閉合處理，以達到防止電池使用壽命期限內端子爬酸的目的。
因此本實用新型的優點是：
1、改變了以往端極柱爬酸起始位置，成倍增加了電解液可能沿極柱表面爬升的路徑長度；
2、上蓋的端子部位結構無需特殊設計，結構簡單，便于密封操作，成本低；
3、爬酸起始位置在O形圈部位的鉛—環氧膠的界面完全封閉，同時環氧膠與塑蓋體間結合強度好，此部位亦無爬酸可能性。
4、端極柱整體表面所涂材料為通用的端子密封底膠，操作使用方便。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為圖1中M處放大圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，電池端極柱1從電池內腔伸入到中蓋2端子孔21內，所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環形凹槽11，所述中蓋端子孔上部環繞電池端極柱設有密封環槽，所述密封環槽底部設有O形圈3，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環氧密封涂層，所述密封環槽內填充有環氧密封底膠4。
具體的，所述薄層環氧密封涂層包括涂覆于環形凹槽內的涂層。以及電池端極柱與匯流排連接處至O形圈處上部2～4mm處高度范圍內的閉合外表面上涂覆的閉合環氧膠涂層5。
本實用新型與現有技術的不同之處是：1、電池端極柱生產時在底部及上部同作對環形凹槽涂密封膠處理(底部及上部各至少兩個環形凹槽)；2、再將端極柱的安裝O形圈部位偏上2～4mm的位置至端極柱本體底部接觸匯流排范圍內的表面用環氧密封底膠閉合涂抹一薄層；3、槽、蓋封合后，再將端極柱安裝O形圈以上的未涂膠部位加注環氧密封底膠，與先期涂抹的薄層環氧膠層界面完全接合，并使端極柱與塑蓋粘合為一體，以達到防止電池使用壽命期限內端子爬酸的目的。
本實用新型通過以下方法來實現：
步驟一：選擇特殊結構電池端極柱，如圖1所示，即在電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環形凹槽11，同時電池端極柱生產時已對上部及下部的環形凹槽進行涂密封膠處理，處理位置：除密封在電池中蓋內的極柱部分做環形 凹槽處理外，亦對極柱根部附近，即電池內腔內部分的極柱進行環形凹槽處理-涂抹一薄層環氧密封底膠。
步驟二：將處理后端極柱在極群燒焊時與匯流排熔接；
步驟三：將經極群外觀及短路檢測后極群組的端極柱用含酒精的棉布擦試，擦試范圍：極柱與匯流排連接處至極柱頂部接線端整個端子外表面；
步驟四：將配制好的環氧密封膠用專用毛刷蘸取后均勻涂抹在酒精擦試過的端極柱一定高度范圍內的外表面上(極柱與匯流排連接處至極柱安裝O形圈處上部2～4mm處高度范圍內的閉合外表面)；
步驟五：用與極柱底座尺寸相配合的塑料保護罩安裝在極柱底座上，以防止環氧膠流入到隔板上；
步驟六：將以上處理后的極群轉入烘箱內按一定溫度烘干固化0.5h，以降低環氧膠流動性；
步驟七：將經以上步驟處理的極群進行槽蓋封合，電池端極柱伸入到中蓋端子孔內，再注入環氧密封底膠與先期涂抹的環氧膠薄層接合在一起，終使端極柱與塑蓋粘接為一整體。