逯振海創新工作室累計創效一千五百萬

“我們公司現有22個勞模創新工作室，創新成果累計127項，創效金額達4800多萬元。其中，鐵東選煤廠逯振海勞模創新工作室就累計創效1 500多萬元。”

　　在龍煤七臺河礦業公司，鐵東選煤廠的逯振海是個名人，龍煤七臺河礦業公司工會主席張玉賢說到逯振海勞模創新工作室如數家珍：“這個工作室的參與者都是車間的技術骨干，涵蓋了生產工藝、電氣維修、機械維修等方面人才，他們首創試驗應用的DL型無毒高效植物油捕收劑試驗應用后，提高了尾煤灰分，增加了精煤產率；為中煤集團編制煤炭技術管理體系——洗選加工部分，這一技術成果已出書并應用……”

　　逯振海，1990年畢業于黑龍江礦院選礦系，被分配到鐵東選煤廠當上了一名技術員?，F為該廠浮選車間主任。逯振海勞模創新工作室自2017年成立至今，破解6個工藝大問題，完成5個技改項目，參與 2 次大型設備安裝任務。幾年來，通過開展科技攻關、技術改造和修舊利廢、推廣新技術、小改小革等，累計為廠創效1500多萬元。特別是技改精煤加壓過濾機各種型號閥門 36個，修理不銹鋼濾扇78件，累計節約80萬元。

　　走進浮選車間時，看到浮選機一角的平臺上，擺放著大大小小幾種試驗儀器，逯振海正手拿一個試驗量筒，做試驗。他裝滿浮選機洗水之后，按照比例將捕收劑倒入量筒，接著搖晃幾下，便將量筒放在浮選機平臺上觀察。這時，奇跡出現了，不到1分鐘時間，量筒里面的渾濁物迅速沉淀，被捕收劑過濾的洗水干凈透明。

　　逯振海說：“我們通過植物油捕收劑對比試驗和洗水配比試驗應用后，不僅解決了尾煤灰分偏低問題，還提高了精煤產率1.2%，這兩年，年年創效100萬元以上?！?/p>

　　藥劑對比試驗，是逯振海勞模創新工作室的一個攻關項目，通過加壓過濾機“摻粗”，解決了消耗池滿制約生產的問題；在捕收劑中加入適量的適合選煤用的表面活性劑，使藥劑無毒無味，凈化了環境，保證了職工健康。這兩年通過不斷總結經驗和改進，取得了重大成果。  

　　精煤加壓過濾機安裝使用后，各種調節閥門、液位計、遙控器等部件，經常出現故障，每更換一個液位計，都需要幾千元、甚至上萬元。這樣的高生產事故率和高成本，讓企業難以承受。逯振海把這個作為攻關課題，帶領徒弟李偉，努力找出這些“貴族”部件的替代品，試圖收到既保證精煤加壓過濾機正常運轉，又降低生產成本的“一箭雙雕”之效。

　　他們幾天幾夜在車間跟蹤試驗，邊摸索邊試行，不把問題弄懂弄通弄明白不肯罷休。

　　一個多月后，逯振海和徒弟李偉成功了。他們通過拼接和自制的方式，拼裝成了液位計、壓力變造器、老式調節閥等。這些替代部件的替代使用，不僅保證了精煤加壓過濾機高效運轉，每年還可為工廠節約費用26萬元。

　　課題攻關無止境，逯振海和勞模工作室人員一起相繼又解決了生產中尾煤灰分不達標、精煤排料周期長、消泡池滿、變頻器操作系統不穩定、摻粗調整等諸多問題，在提高“兩率”技改攻關行動中，逯振海帶領人員連夜奮戰，完成“塊煤破碎入洗”和“摻粗調整”技改任務，讓精煤產率提高3%，為廠創造了可觀效益。僅2019年一年，逯振海勞模創新工作室就為廠累計節約創效500多萬元。

　　日前，逯振海和徒弟們正在結合實際研究自制過濾機吹風系統，以期解決生產中濾餅脫落率低的問題。他說：“無論在哪個行業，都有許多需要研究的課題，課題攻關無止境。”