七臺河礦業公司新鐵礦選煤廠 精打細算降成本

七臺河礦業公司新鐵礦選煤廠切實加大“四個專項”整治力度，牢固樹立“緊日子”的思想，緊盯關鍵環節，采取切實有效措施，努力降低洗煤成本。

他們堅持不斷完善成本管理制度，由廠分管系統領導牽頭，組織廠內部市場化、物管科等職責部門和各車間負責人結合生產實際詳細核實成本數據，全覆蓋修訂設備消耗指標和各項單項材料指標，明確計劃清單、審批程序、執行情況和現場材料存放管理考核標準，測算基礎數據、消耗數據，準確核定定額，把材料成本指標合理下達到車間、班組和個人，做到人人參與成本管理。在實施過程中，他們堅持做到定額指標細、過程控制細、成本分析細。定額指標細，就是以定額成本為基礎做好成本預算，以降低各生產流程環節的主要單項材料消耗為目標，抓重點、帶全面，把成本細化到材料項目、每臺設備；過程控制細，就是強化材料集中管理，健全材料使用原始記錄，規范材料領取和發放交接程序，推行定物品、定位置、定標準、定程序、定責任管理，把材料細化到班班交接；成本分析細，就是詳細分析成本，從預算完成到部件更新、物料使用、修舊利廢等分項開展專題分析，查找不足、制定措施，杜絕不合理成本支出，實現事前有計劃、事中有控制、事后有落實的動態管理。

針對介耗、油耗、捕收劑消耗等常用成本消耗情況，由廠內部市場化部門牽頭，定期召開專題分析現場會，跟蹤記錄消耗情況，發現問題及時解決，幫助車間班組找出消耗超標的因素，堵塞班組在日常設備檢修過程中物料領用、發放管理漏洞，規范物管科和車間保管員崗位日消耗記錄，嚴格執行單項材料領用前新鐵礦選煤廠一級部門審批程序，領用油脂、藥劑、部件前必須經分管領導審批，再由物管科負責人現場認證后方可領用所需物資。

今年上半年，他們針對入洗原料煤質量變化波動頻繁的問題，組織重選車間相關技術人員和崗位操作員共同跟蹤排查、探索研究，進行鐵粉比例調試試驗，采取更換弧形篩板、在弧形篩面上焊接阻尼條、在脫介篩上增加灑水、合理控制入洗煤量四項措施，提高了脫介效果和磁選機回收率；堅持誰回收誰受益、誰修復誰得獎的原則，獎勵各車間管理好、修復利用率高的班組和維修工，杜絕了浪費現象；堅持定期核對各種部件交舊交接程序，逐一核實庫存材料，重點檢查各車間庫房“四賬一表”、材料分類存放、安全設施等，及時掌握庫存物資、油脂、備件情況，規范填寫庫存表，對物品擺放不規范的及時糾正、督促整改，堵塞管理漏洞。針對庫存核實過程中發現有修復價值的軸承、管路、托輥、彎頭等，制定修復利用清單，實行激勵機制，把修復利用情況與工資收入掛鉤，加強修舊動態監管和專項督查，對按時完成修復計劃的車間給予獎勵，對修復作出貢獻的個人進行單項獎勵，杜絕浪費、降低成本；發揮機加車間作用，能自制加工的管路和各種溜槽等部件全部自制加工，努力節約成本，使節支降耗取得了明顯效果，提高了經營管理水平。